氣刀的工作原理是什么
壓縮空氣經進氣口1進入氣刀高壓腔,氣流通過狹窄、細薄的噴嘴2后在氣刀長度方向就形成一張均衡的氣流薄片。由于腔室3對高壓氣流的壓縮比為40:1,使得氣流速度損失最小,而壓力最大,于是就產生一張具有強沖擊力而最小剪切力的氣流薄片。
而氣刀切割是壓縮空氣經再加壓通過狹長的噴嘴形成一條氣流,該氣流沖擊力很強,可以很輕易的切開如亞克力、鋁合金、高密度纖維板等板材。同時由于是氣體切割,截面光滑無毛刺,加工也無異味及高噪音,是高端切割加工的最好選擇。
生產線上的氣刀長度一般為0.25至200英寸(6.4至5,080.0毫米),排氣槽或孔徑范圍為0.001至0.25英寸(0.025至6.350毫米)。根據應用標準,靜止的氣刀配置可能需要一到十個氣刀??諝馔ㄟ^空氣發生器(工業鼓風機或空氣壓縮機)通過氣刀槽噴出,以提供所需的預定出口空氣量和速度。
在壓縮機和鼓風機之間進行選擇時,需要考慮許多應用,環境,效率和工作周期方面。壓縮空氣在用于排放到空氣中的空氣刀時效率最低,允許使用主要的空氣。鼓風機的空氣刀必須具有更大的尺寸以及更大直徑的供應管道,但是與壓縮空氣相比的效率提高很容易通過節省電力成本來證明。
現在的氣刀設計已經發展到一些制造商生產具有0.95排放系數的非常有效的“淚珠”形狀的地方。這些鼓風機驅動的氣刀設計通常具有大約3.5英寸(89毫米)寬×5.5英寸(140毫米)×任何長度的輪廓,但淚滴輪廓可以在1.5到10英寸(38到254毫米)取決于必須設計沖擊風速的產品標準。施工范圍從3.2毫米厚的鋁擠壓成11規格的不銹鋼,氣刀可以重達1磅/英尺到25磅/英尺。根據產品的寬度和速度,氣刀可以提供從產品表面0.5至12英寸(13至305毫米)或更遠的有效吹出性能。當工程設計用于此類應用時,直徑為1至4英寸(25至102毫米)的圓形空氣噴嘴可以有效抵抗離產品表面數英尺(1至2米)的表面。
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